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南京纸箱企业降低成本的现状

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南京纸箱企业降低成本的现状

南京纸箱企业降低成本的现状

双管齐下降成本

尽量降低产品成本,争取最大的利润空间几乎是现在所有纸箱企业参与市场竞争的方式。现在纸箱企业降低成本的现状如何?企业从哪些方面着手?诸如此类的降低成本的问题成为令人关注的话题。现在越来越多的企业已经逐步意识到企业的生存发展在很大程度上要依靠降低成本,而降低成本则要从生产工艺、日常管理两个方面着手,即技术与管理双管齐下。

技术创新降成本

由于国内纸箱行业的迅猛发展,市场竞争异常激烈,整个行业已进入微利时代。纸箱产品同质性较高,产品的差异性已较低,而市场价格又非常透明。许多企业已逐步意识到,企业要生存与发展,必须从管理上要效益,从技术上、工艺上来提高质量与成本的差异性,从而提高企业的竞争力。因此,技术创新成为纸箱企业特别是那些中小型纸箱厂家降低成本的良方。

随着市场对技术进步呼声的不断高涨,纸箱业面临日益激烈的竞争,许多大型的纸箱企业可以凭借资金、人才、设备、科技信息等优势,迅速提高技术实力,建立竞争优势,扩大市场份额;而那些处于相对弱势地位的中小企业,既缺乏规模优势,又缺乏资金实力与人才优势,生存和发展的惟一途径,只能是通过技术创新来降低成本,力争能从这一领域获得利益。

有效管理优化资源配置

当然,除了通过技术创新来降低成本,“双管齐下”的另一“管”就是企业管理。优秀的管理手段可以将人力、生产资源进行最优化配置,将技术优势进行最大限度的发挥,争取利益最大化的同时降低生产成本,比如纸箱企业可以在人员任用、采用先进管理系统等方面做文章。

人员任用

如何有效的控制人工成本,不光是纸箱企业人力资源管理的重大内容,也是事关纸箱企业整体成本的大事。人工成本过高影响企业在其他方面如技术上的投入,人工成本太低及人工成本支付不足往往又很难吸引人才的加入而最终形成对企业发展的羁绊。在整个人力成本中,最大的支出是工资部分,也包括了企业必须的福利。一般来说,企业发展的各个阶段,人力成本投入是不一样的。企业建立阶段,由于组织的相对年轻,岗位分布、职位等级一般来说幅度较小,企业支付的人力成本较少;而当企业发展到成熟阶段,企业人力支付成本就会增加,所以把人力成本控制在合理或企业可以接受的范围是企业降低纸箱生产成本必须控制的一个方面。

Ø         规范企业用人制度

企业在人员的聘用、培训制度上面一定要严格要求,避免人事结构臃肿,人浮于事现象发生。做到人尽其才,充分发挥人的才能,使人力资源做到最优化的配置与利用。要对一线生产人员进行尽可能多的生产技能培训,提高其劳动技能和生产操作的熟练程度;要对经验丰富的产品开发人员、技术人员、生产师傅的工作给予肯定和相应褒奖,形成人人争先的良好工作氛围。

Ø         核心作业

对纸板线、纸箱加工等核心作业进行强化,加强自动化设备以及广泛采用计算机技术;在技术上采取强强联合,实现优势互补;将一些耗时、技术含量低的作业采取作业外包,如定牌制造,又称OEM制造、定牌设计制造、工序外包制造等等,把以上生产或制造放在劳动力低廉的地方进行,从而有效控制人工成本。

采用先进的管理系统

Ø         建立企业生产数据库

从原材料客户下生产订单开始,到原材料的采购,到纸板、纸箱的设计、生产,再到产品的销售一系列的工作,都要做到数据清晰,账目明确。

Ø         以ERP打造企业“神经系统”

ERP(Enterprise Resource Planning)系统即企业资源规划系统。ERP是管理在数据信息化基础上的实现与应用。它可以使企业实现业务数据和资源共享,整体规划和应用企业资源;将企业各个部门联成一个整体,协调运作,适时控制,及时反馈。譬如在换单生产时,它可以很快的调用以前生产过的相同订单的数据,快速组织生产。同时也保证了产品质量的连续性和稳定性。

国内

以技术和管理两个角度出发,各纸箱企业采用的降低成本的方法不胜枚举。究竟怎样的方法才是最理想且有效的呢?在综合评析之后,我们将有代表性的几家纸箱企业的做法为大家一一列出。

生产管理之通过技术革新降低瓦线生产成本

瓦楞纸箱企业中的生产成本是指原纸、淀粉等原材料经瓦楞制板、印刷开槽、折叠粘合等生产程序而成为纸箱成品时所发生的一切成本,包括直接材料、直接人工和制造费用。而其中瓦楞纸板的成本占有最高的比例,因此瓦楞纸板生产线的成本管理是非常重要的。降低生产成本,瓦线首当其冲。下面我们就来谈谈如何降低瓦线的生产成本。

首先要减少停机率,降低废品率

瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品,而且会造成生产效率降低,使生产成本增加。依据人、机、物、法、环五个要素,找出瓦线停机的主要原因,然后针对每一种原因进行方法解决。具体到瓦线来说为了降低生产成本必须要保证生产合理排程、要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。为更有效地降低生产成本,这一原则或这样的组合还要结合考虑纸箱的尺寸因素,以使纸板线所产生的废料最少。另外,还要对纸板的面积进行专门的计算,使纸板的加工面积最优化,减少材料的不必要浪费。瓦楞机排程时需要遵循同纸质、同幅宽原纸放在一起,而且幅宽由宽到窄,这样来降低换纸、换单次数。

Ø         日常保养

由操作人员来进行、设备及管理人员监督,特别注重机械设备的轴承润滑,保证设备运行良好。

Ø         二级维护

由设备维护人员完成,操作人员协助。主要注意设备蒸汽的跑、冒、漏以及设备状态的调整。

Ø         大修

设备科根据设备使用出现的问题来制定详细大修计划并且实施。其中设备的日常保养是非常重要也是投入成本较少,但是效果较好的手段。一方面能延长机械的寿命、维护正常平稳的运转,另一方面也降低机械故障的发生机率,以及废次品的出现,同时也节省了人力物力,这也是降低瓦线成本需要注意的地方。此外,还要注意设备备品备件的合理库存,既要减少资金占压,又要保证及时维修需要,保证生产。

采用新技术以及技术改造

使用瓦楞纸板生产线生产管理系统来控制生产成本,能够比较准确的统计出瓦线的生产效率,实现整条生产线速度同步,有效减少废品。一般可以降低纸板废品率5%以上,而且淀粉也明显降低用量。采用自动接纸机进行接纸,会大大减少原纸的浪费,而且能够提高车速,提高生产效率。如果出于成本的考虑,至少要在合板工序前面安装一台自动接纸机。需要注意的是生管系统的选择,因为企业各种生产管理的产品众多,要如何选择,重点不能只是价钱的比较而已,而是如何能精确的达到原料节省的目的,尤其是换纸的准确度,好的可以控制在1米左右,不好的误差会高达20米~30米!另外,系统计算机还可自动依据纸质不同,车速不同控制吃糊量,使在高速运转时可自动将吃糊间隙调小,及低速运转时将吃糊量适当的调大,这样一来至少可节省15%的糊量。再者,对于温度的控制部分,也可由计算机来根据纸质及车速自动调节预热缸的烘面积,确保纸板的硬度等。

涂胶机触压棒的使用能够有效控制涂胶量并且大大改善纸板质量。此外热板、预热缸温度的控制等手段投资不大,但节省的钱至少比人工操作的省 3%~5%以上。纸张张力控制可减少纸板的翘曲,降低废品率,因此张力平衡辊的使用应该是国内纸板生产需要不断改进的地方。另外,采用低克重原纸,以及BC楞代替AB楞,可以直接降低原材料的使用成本。

选择适用的瓦线操作管理人员

纸箱企业需要有先进的设备,更需要优秀的人才。特别是一线的操作、管理人员对生产成本的控制尤为重要。企业要注重瓦线人员的技能培训、纸箱相关基础知识的培训。懂得生产工艺流程的管理人员的培训尤为重要,他们是生产成本控制的直接管理者,企业要不惜资金请人来或派出去进行学习。而且纸箱企业应该注重自己培养人才,建立具有自己特点的企业文化,使企业具有强大的凝聚力、员工具有高度的认同感,这是企业稳定人才的长久法宝。对于优秀人才要能够发挥长处,打破常规使用,调动人才的主动性、积极性,而且根据绩效进行适当的奖励是必须的。企业还要根据自己的实际情况来聘用、使用人才,主要是岗位上的不同要求。比如进口瓦线的厂家就需要高级的电气工程技术人员,并且要给予很高的工资待遇;而使用国内瓦线的厂家因为设备的复杂程度较低,聘用这样的人才势必造成人才成本过高。

合理完善有效机制

瓦线要有比较完善、合理的生产岗位的责任制度、确立奖惩细则以及相关岗位操作者技能要求、考核办法。尽量要具体而且有可操作性。比如瓦楞机首次穿纸规定的正常消耗米数为4米,如果超过为废品,无其他因素应该对相关的人员进行处罚;对于能够节省的就要奖励。鼓励瓦线员工进行技术创新以及提合理化建议,如果被采纳,并且为企业带来效益的,实施较大的奖励,从而形成完善的奖惩制度。

注意纸板物流方式

纸板物流方式需注意,要尽量使用滚床运输纸板来提高工作效率,减少纸板的损坏,降低废品率。这是瓦线上易被忽视的一块成本,应引起纸箱厂的重视。

节能降耗之降成本,出效益

目前诸多的纸箱企业开始从内部节能降耗要效益,采取相应措施,不但能达到节能降成本的目的,还能增加产量。

比如瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统的节能效率高达25%,是瓦楞纸板生产企业节能改造最好的项目。应该选择有技术实力、而且售后服务质量好的专业公司来进行设计、安装工作,这样才能达到最好的节能效果。在生产管理维护中要杜绝热能的浪费情况。如津东华明纸箱厂安装蒸汽回收系统后直接的经济效益是一年节约成本15万元人民币。

纸箱企业还可进行瓦线设备变频器技术节能改造。特别是功率非常大的主驱动马达电机,使用变频器进行驱动是趋势。在电脑横切机的驱动使用交流伺服技术,即能够节能省电,又能够提高控制精度。纸板的裁切误差的浪费其实是非常大的,这一点是纸箱企业非常值得注意的地方。

而对于瓦线生产车间照明的设计,纸箱企业要学习国外采用节能灯照明,而不是象现在国内大部分纸箱企业使用250W的金属卤化物灯。

在激烈的市场竞争中,纸箱企业面临着巨大压力,原材料价格在不断上涨,而产品销售价格却在不断下降。因此,降低成本已成为纸箱厂的主要课题。能源损耗的降低,是降低成本的一项重要内容,采取相应措施,不但能达到节能降成本的目的,还能增加产量。我们曾多次介绍上海胜柏纸箱厂从开展节能活动中节省成本,将这部分消耗转变为效益的案例。该厂从日常消耗的水、电、油、蒸汽及设备维修费等出发,将前一年所使用的情况进行总结,根据对前一年统计的结果制定出下一年的目标定额,即定硬指标,要求这一年的各项能源费用必须比前一年下降5%~10%。在有了明确的目标后,定期对员工进行节约能源、降低损耗意识教育,进行动员,从方方面面、点点滴滴做起。做到提高效率,减少浪费人人有责。纸箱企业节约能耗一般采取的具体措施有:

印刷机是纸箱厂的“用水大户”,生产计划编制时,可尽量把同一油墨颜色的产品编排在一起,减少印刷辊等的清洗次数。印刷完毕后更换油墨颜色时,用桶装水进行循环清洗油墨辊,多重使用,以减少用水量。

在自然光线较好、不影响车间工作的情况下,白天尽量不开灯。要求每个员工自觉做到人走灯灭,人离机关,对不用的电机坚决关闭电源,以免造成浪费。对于没有工作,但是马达还在运转的机器,及一些暗电机,如风扇、排风扇等,应及时排查并及时关闭电源。

蒸汽

对纸板流水线来讲,蒸汽是主要的能源。提高蒸汽的利用率是非常重要的,可以通过对流水线的排水阀进行改造,将原来的单瓦机、双面机、热板、热缸各自独立的一根根排水阀,改成一根排水阀来集中处理。原来排水阀太多、接头多,经常出现蒸汽泄露的情况,日积月累造成的浪费相当大,改造后就极大的减少了浪费。细节也要注意,应及时关闭暂时不生产的单面机和热缸的蒸汽阀以避免能源损耗。当然蒸汽的浪费减少,燃烧产生蒸汽的所需油量也会相应降低。另外,选用燃烧效能高的锅炉,能明显降低油的消耗,提高燃料的利用率。

提高效率

效率的提高与能耗的降低有极大的关系,生产效率提高能大大降低能源损耗。如原先纸板线温度低、平均车速在60米/分,后通过设备改造,温度提高、车速加快,平均车速达到85米/分,提高了近41%。在印刷机方面,要缩短停机换单时间,原平均换单时间为45分钟,通过定额管理后,提高了效率,可以减少到25分钟~30分钟。效率的整体提高是节省能源消耗的一项主要措施。

设备保养

规定每星期、每月都对设备进行清洁和加油,对日常损坏的零部件及时更换。将以上看似简单的措施真正实施到位,可由原本每月在设备维修上开支十几万的费用降到几万元,维修费用大幅降低。不但如此,正常态运行的设备对于节约能源损耗亦有不小的影响。

根据有关资料显示,通过有效开展节能活动,有些企业实现节约费用达50余万元人民币,效果显著。

企业管理之资源存折管理降低生产成本

降低瓦楞纸箱生产成本重在科学管理。目前,许多瓦楞纸箱企业开始全面推行5S现场管理、精益生产(JIT生产方式)等先进的科学管理模式,企业的竞争力明显提升,收效得到大多数企业的认同。下面介绍一下资源存折管理方式在瓦楞纸箱印刷工序的推行运用,瓦楞纸箱企业可以以点带面,逐步推广到其他生产工序,以达到节能降耗、使资源增值、降低成本的目的。

资源存折管理方式相当于为企业的每位员工都建立一张个人的“投入产出卡”或“个人损益表”,所有员工都要找到自己的市场定位,明确自己的目标价值,学会利用企业提供的资源平台为企业创造利润,从获得的利润增值中“挣工资”。

“资源存折”管理方式是把每个员工当作一个盈亏单位,员工个人就成了一个“独立核算单位”,进行自主经营。收入在资源存折上表现为正项,费用、成本等列支为负项,正负相抵,得出一个数,便是这个员工收入的盈亏数。它与“银行存折”同理,也有“贷方”和“借方”。贷方是企业,上面记录着企业按操作标准应该给员工提供多少资源;借方是员工,上面记录着员工在实际工作中使用了企业多少资源。

在企业,每个人都占用了资源,如果创造的资源大于占用的资源,资源存折就是增值的,反之就是亏损的。

在瓦楞纸箱行业,比如印刷工序,对产品质量和成本起到重要的作用,在管理上一直是个难点弱点,造成浪费较大。在印刷工序推行资源存折管理模式,可以有效激发印刷工序员工的创新积极性,提高产品质量,实现每个岗位自我控制资源的能力,节能降耗,使资源增值,提高产品合格率,降低生产成本。

印刷工序员工资源存折管理方式的具体操作流程

Ø         瓦楞纸板生产线堆积机操作工负责将纸板挑选合格后方可进入中转站,中转管理员填写《半成品领用台账》;

Ø         印刷机操作人员根据《生产计划单》到中转管理员处领取纸板,印刷机班长在《半成品领用台账》上签字后方可领用;

Ø         每个生产计划允许使用X张纸板(根据企业具体情况确定)进行试版,操作工应确保在采用试版纸板时将印刷版面调试到位;

Ø         所有不合格品必须经质检员判定后填写《不合格品处置通知单》方可处置,建立《印刷不合格品统计台账》;

Ø         质检员根据《印刷工序资源存折责任判定表》对印刷工序不合格品责任判定,并填写《资源存折统计表》;

Ø         质检员每日进行核算后填写《个人资源存折》(即个人每日的收入情况)并予以公布。

确定印刷机合格率定额标准

具体印刷操作人员负责分工序合格率一般分为上料、下料合格率为B%;印刷机1、2、3、4、...色印刷质量合格率为C%;开槽、刀口合格率为D%(根据印刷机综合合格率按设备情况进行确定, 具体印刷操作人员可以一人负责多个分工序)。

具体激励办法

Ø         激励金额=(实际合格率-目标合格率)×日生产量m2×E×30%;

Ø         对印刷工序操作人员每月评出最优、最劣,并给予 50/-50元激励(企业确定额度),连续三个月为最劣则下岗培训;对印刷班组每月评出最优、最劣,并给予 50/-50元/人激励。

国外降低成本  专家支招

翻译/李晓蕾

世界各地的纸箱行业精英们会聚一堂,在ICCA大会上针对有关成本压力的问题为广大纸箱生产企业提出了建议。

不久前在哥斯达黎加的San Jose举行的国际瓦楞纸箱协会(ICCA)第17次管理大会上,瓦楞纸箱生产行业的领导人在一次小组讨论会上表示:目前,成本压力如暴风雨般一次又一次地袭击着全世界的纸箱生产企业。这个小组的成员包括Weyerhaeuser公司的James Keller、日本联合公司的Kiyoshi Otsubo,SCA(比利时)公司的Rob-Jan Renders和巴西Klabin公司的Miguel Sampol Pou。

由于沃尔玛的影响,以及零售商的日渐强大,已经严重影响了全世界的瓦楞纸箱生产。Renders表示:“零售商的强大已经对供应链造成了巨大的压力。”Sampol Pou指出:南美洲的纸箱企业面临着与美国和欧洲相同的问题。

增强创新能力和加快研发速度是当务之急

Renders说:“我们已经证明了创新能增加价值;否则生产将始终纠缠在降低成本上转圈。要将目光从向产量要效益方面移开,要考虑增加产品的价值。我们要集中精力于创新和开发,而不仅仅是在数量和运输时间上做文章。”

瓦楞纸箱行业的一个最大的弱点就是创新能力差。虽然不少企业已经采取了一些步骤提高创新能力,如与终端用户公司建立合作伙伴关系等,但事实表明行业创新性仍然不够。

很多纸箱生产企业都有不少机会改变这一状况。在美国,纸箱生产企业可以咨询众多的供应链专家。Keller表示:生产企业只有充分听取专家的意见,进一步加强自己的供应链管理,才能更好地经营,成为用户的合作伙伴。

在欧洲,纸箱生产企业的流动性和国家之间地域的接近性是一大优势。纸箱生产企业也可以跟随制造业的位置转移。在南美洲,瓦楞纸箱占领了一些木制柳条箱的出口市场份额。不过纸箱生产企业仍然需要努力巩固市场份额,确保其不被可循环使用的塑料箱夺走(RPCs)。

零售商现在需要更多的可直接上货架的包装产品,因此纸箱生产企业要提前详细了解零售商的需求。

Ø         纸箱必须减少劳动力成本

Ø         带有精美的印刷和直接上货架的包装产品必须能帮助促进购买决策的形成

Ø         包装必须有利于新产品快速地被摆上货架

Keller建议纸箱生产企业要加强销售人员培训,将他们培养成为包装工程师——可以预见到用户的需求,并能制定出解决方案,以满足这些需求。

展示架市场在欧洲非常发达,并且还有进一步增长的趋势。不久前德国进行的“世界杯”也在很大程度上带动了展示架产品的需求量。走在德国的大街小巷,满眼都是有关“世界杯”的宣传展示架或商品展示架。德国的STI集团的展示架生产部门为我们带来了有说服力的例证。该公司的展示架生产部门生产多种多样的展示架产品,其产品以新颖独特闻名德国、享誉欧洲。STI从最近的火爆市场中获利不少。

STI根据市场需求不断生产出一系列各种设计风格的展示架产品。很多展示架都采用动画的形式,有些还包含了灯光和声音。有三个领域的展示架市场增长迅速:电影、糖果店和饮料业。用于影片和新游戏宣传的展示架广告正越来越受到广泛的欢迎。各类零售商越来越多青睐使用销售点促销的展示架产品。STI的展示架销售业务中的大多数都与直接上货架的产品包装采取类似的方式。STI运用他们灵活的设计和创新技巧,为客户提供不同的新颖设计,帮助他们更有效地推销产品。

利用纸箱的最大竞争优势——可回收利用性是回天术

可喜的是,世界各国的纸箱回收率都在提高。美国森林与纸产品协会(AF&PA)的报告显示:2003年美国回收了4930万吨纸品用于循环生产。这相当于美国纸产品消耗总量的50%。2003年欧洲的纸品和纸板行业的回收率是53.9%。Sampol Pou提供了巴西的旧瓦楞纸箱的回收率:80%。

纸箱生产企业要利用纸箱回收这一特性降低成本。树立良好的企业形象,以适应当前呼声日涨的环保需求。